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國家重點節能技術推廣-干式TRT技術

發布時間:2014-01-02

  一、所屬行業:鋼鐵行業

  二、技術名稱:干式TRT技術(高爐爐頂余壓余熱發電)

  三、適用范圍:鋼鐵企業高爐爐頂余壓發電

  四、技術內容:

  1.技術原理

  能量回收透平裝置(簡稱TRT)是世界公認的鋼鐵企業重大能量回收裝置。它是利用高爐爐頂煤氣的余壓余熱,把煤氣導入透平膨脹機,使壓力能和熱能轉化為機械能,驅動發電機發電的一種能量回收裝置。煤氣干式透平,是為了適應高爐干式除塵系統而研制開發的新一代余壓透平,它能充分利用高爐煤氣原有的熱能,最大限度地利用煤氣壓力能來進行發電,在高爐爐容相同的條件下,干法比濕法的回收功率可提高30% -40% 以上。這主要是進透平機前的氣態參數發生了變化,煤氣濕式凈化后的溫度,一般在50℃左右,而煤氣干式凈化后的溫度一般在120-230℃之間,兩者之差為70-180℃左右,且壓力損失小,阻損一般為5kPa,甚至更低。由于干式TRT的煤氣溫度提高,阻損降低,煤氣熱焓提高,透平做功的能力也相對提高。

  2.關鍵技術

  (1)零部件材質選擇、耐溫等問題。 (2)溫度高,熱焓降大(設計不當對出力有很大影響)。(3)主機機殼材質選擇、耐溫、防積灰問題。 (4)葉片材質選擇、耐溫、防腐、耐磨損問題。(5)機組的過溫保護問題。 (6) 升速、并網、調功率、調爐頂壓力。

  3.工藝流程

  高爐煤氣經重力除塵器、干式除塵器(一般為布袋除塵器)兩次除塵后,在減壓閥組前經過入口蝶閥、入口插板閥、快速切斷閥進入透平膨脹機膨脹做功驅動發電機發電,膨脹后的高爐煤氣壓力約為10kPa,經過出口插板閥、出口蝶閥進入減壓閥組后的煤氣總管道去工藝。高爐爐頂壓力通過改變透平靜葉的工作角度來控制,滿足機組變工況的要求。

  五、主要技術指標:

  1.與該節能技術相關生產環節的能耗現狀

  目前我國重點大中型鋼鐵企業煉鐵工序能耗456.79kgce/t。

  2.主要技術指標

  生產每噸鐵時,干式除塵耗電0.25~0.45kWh,較濕式節電60%~70%。;生產噸鐵回收電量約50 kWh,發電量更大。

  六、技術應用情況:

  目前鋼鐵企業1000m3以上高爐己有10多臺套干式TRT,與濕式TRT相比,比例較小。

  七、典型用戶及投資效益:

  攀枝花鋼鐵公司

  420m3高爐干式TRT裝置,節能技改投資額2000萬元左右,年可節電2000萬kWh,取得經濟效益924萬元,投資回收期為2年左右。

  八、推廣前景和節能潛力:

  目前,我國1000m3以上大型高爐大部分已配套爐頂余壓發電裝置TRT,但大部分為濕式TRT,只有少數采用干式TRT,干式比濕式的發電量高30%左右。

  冶金工業的持續發展需要采用高效、節能、環保的TRT裝置,以節約能源,減少浪費,降低成本,提高效益。干式TRT是為了適應冶金高爐干式除塵系統而研制的新一代產品,在約140多座1000m3以上高爐推廣干式TRT技術,每年可發電約40億kWh,相當于節省了一座60萬kW裝機容量的發電廠,經濟效益相當可觀。

  “十一五”期間, TRT普及率為100%(其中干式TRT60%左右),該技術在行業能推廣到的比例為1000m3以上高爐的60%~70%,需要總投入約為12億元,年可取得總節能量40億kWh。

來源:發改委網站

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